GB/T1497-1991滚珠线材数控机床要求
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数控机床进给传动系统中的滚珠丝杠是不可缺...
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数控机床进给传动系统中的滚珠丝杠是不可缺少的。它是一种将直线运动和旋转运动相互转换的新型传动装置。它在数控机床领域的应用越来越广泛。在现代,滚珠丝杠一直被广泛应用于精密机械,尤其是数控机床。数控机床的螺杆直接关系到加工精度,对运动部件起着导向作用。由于线材的导向和摩擦,已成为影响进给系统运动部件定位精度和低速运动平衡的重要因素。
数控机床对滚珠丝杆的要求:
1、良好的精度保持性:够长期保持原始精度,使精度丧失的主要原因是磨损。
2、足够的刚度,丝杆承受着很大负载,如果要求在受负载的情况下仍能保持精度,则必须使摩擦副具有良好的摩擦特性,在丝杆的结构和材料的选择上也必须认真考虑。
3、良好的导向性,它包括运动部件的移动直线性和圆运动的圆滑性。
滚珠丝杆螺母副的支撑:
数控机床的进给系统要获得较高的传动精度,除了加强滚珠丝杠螺母副本身的刚度以外,滚珠丝杠的正确安装及支撑结构的刚度也是不可忽视的因素。滚珠丝杠常用推力轴承支座,以提高轴向刚度,滚珠丝杠在数控机床的安装支撑方式有以下几种。
1、一端装推力轴承:这种安装方式的承载能力小,轴向刚度低,只适用于短丝杠,一般用于数控机床的调节或升降台式数控铣床的立向轴。
2、两端装推力轴承:把推力轴承装在滚珠丝杠的两端,并施加预紧的拉力,这样有助于提高刚度,但这种安装方式对丝杠的热变形较为敏感,轴承的寿命较两端装推力轴承及向心球轴承方式低。
3、两端装推力轴承以及向心球轴承:为使丝杠具有最大的刚度,它的两端可用双重支撑,即使可用双重支撑,即推力轴承加向心轴承,并施加预紧拉力。这种结构方式不能精确地预先测定预紧力,预紧力的大小是由丝杠的温度变形转化而产生的。但设计时要求提高推力轴承的承载能力和支架刚度。由于滚珠丝杆一般安装在机床的床身和立柱等支承面上,具有摩擦系数小,而且静动摩擦系数十分接近,运动灵活等特点,使运动部件获得很高的定位精度。
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