tbi丝杆按照国家标准GB/T17587.3-1998和使用条例，确定了其是用来将旋转运行转为直线运行，当丝杆作为自动体，螺母则随着丝杆的转变依照对应标准的导程转化成直线运动，被带动的工件就经过螺母座和螺母相接，完成所谓的直线运动。tbi丝杆具有传动效率高，定位精度准确等优势。如今，推出最新型的传动原理，其加工质量的好坏直接影响整个产物的寿数和可靠性。活塞杆加工恳求高，其外表粗糙度恳求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性恳求严厉。

 

　　滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为转动体的螺旋传动元件。滚珠丝杠副有多种结构型式。按滚珠循环方式分为外循环和内循环两大类。外循环回珠器用插管式的较多，内循环回珠器用腰形槽嵌块式的较多。按数控机床上常用双螺母垫片式预紧，其预紧力一般为轴向载荷的1/3。

 

　　直线导轨油缸杆的滚压加工，因为外表层留有外表剩余压应力，有助于外表细小裂纹的关闭，阻止侵蚀作用的扩展。然后进步外表抗腐蚀才能，并能推迟疲惫裂纹的发生或扩展，因此进步油缸杆疲惫强度。经过滚压成型，滚压外表构成一层冷作硬化层，减少了磨削副触摸外表的弹性和塑性变形，然后进步了油缸杆外表的耐磨性，一起避免了因磨削惹起的烧伤。滚压后，外表粗糙度值的减小，可进步合作性质。光杆滚压后油缸使用寿数，进步2～3倍，滚压工艺较磨削工艺功率进步15倍左右。以上数据阐明，该滚压工艺是高效的，能大大进步油缸杆的外表质量。

 

　　tbi丝杠与滑动丝杠比较有很多独特的优点，例如传动效率高、灵敏度高、传动平稳，磨损小、寿命长，可消除轴向间隙等。除了在中小型数控机床的进给系统中大量的使用，就算在重型数控机床的短行程进给系统也常常见到其身影。